Tulostusjälki syntyy sähköllä, kuumuudella ja paineella

Lasertulostimen toiminta perustuu elektrofotograafiseen menetelmään. Rummulle/kuvahihnalle muodostetaan positiivinen tai negatiivinen varaus tekniikasta riippuen. Positiivisessa varauksessa, joka on yleisempi jatkolomaketulostimissa, varaus nollataan ennen kuvan/tekstin muodostamista. Laserin/ledin avulla varataan fotojohteen ne kohdat, joihin halutaan väriainetta.
Negatiivisessa varauksessa toimitaan päinvastoin. Rummun varautuneet alueet vetävät puoleensa väriainetta, joka sen jälkeen siirretään paperille sähköstaattisesti. Kuumat telat sulattavat sitten väriaineen kiinni paperiin lämmön ja paineen avulla. Käytössä on myös valon avulla tapahtuva väriaineen kiinnittäminen paperiin.

Rumputekniikkaa käytetään pöytälasereissa (kasetti sisältää koko paketin). Suurteholasereissa käytetään kumpiakin tekniikoita.

Hyvän tulostuspaperin valmistus on myös kemiaa

Tulostus suurteholaserilla asettaa paperille omat vaatimuksensa. Paperin sähkönjohtavuus on tärkeä tekijä. Jos se on liian suuri, häiritsee se väriaineen siirtämistä. Liian pieni sähkönjohtavuus puolestaan saa aikaan sen, että paperiin kertyy staattista sähköä ja paperin käsittely tulostuksen jälkeen vaikeutuu.

Paperin pinnan kemialliset ominaisuudet vaikuttavat väriaineen tarttumiseen paperin pintaan. Paperin tulee myös olla riittävän sileää, jotta lasereiden kasvanut erotuskyky pääsee oikeuksiinsa.

Riittävä jäykkyys varmistaa hyvän ajettavuuden myös arkkitulostimissa ja jälkikäsittelylaitteissa. Nykyisin tulostus tehdään usein lomakkeen molemmille puolille ja näin ollen paperin hyvä opasiteetti on myös tärkeä ominaisuus.

Käyristymistä ei voi välttää, mutta sitä voidaan hallita

Eräs lasertulostuksen yleisimmistä ongelmista on paperin käyristyminen, joka saattaa aiheuttaa tukoksia ja käsittelyongelmia laserissa ja jatkokäsittelyssä (koneellinen postitus). Väriaineen kiinnityksen yhteydessä paperi kuumenee enemmän toiselta puolelta ja paperin kuidut kuvuvat ja kutistuvat siltä puolelta enemmän ja arkki taipuu.

Jo tulostettavan paperin valmistuksessa on siis otettava huomioon kuivauksen ja mekaanisen rasituksen vaikutukset.

Toimiva tulostus

Tuotantoketjun päässäkin paperi toimii moitteettomasti edellyttäen, että sitä on kohdeltu paperin tavoin koko prosessin ajan. Ongelmat vältetään varmimmin, kun tieto kulkee osapuolien - paperinvalmistajan ja esipainajan sekä esipainajan ja lasertulostajan - välillä.

Ole kiinteässä yhteydessä esipainajaan. Kerro, minkälaisessa tulostimessa paperia tullaan käyttämään ja kumpi puoli paperista tulostetaan ensiksi. Jos lomakkeeseen tulee perforointeja ja/tai rei'ityksiä, ilmoita painolaitokselle lasertulostimen valmistajan suositukset kohdistamisesta.

Varastointi

Säilytä lomakkeet kosteudelta suojaavissa pakkauksissaan. Anna lomakkeiden painovärien kuivua ennen tulostusta. Jos väriä on käytetty runsaasti (painettu ilman UV-kuivausta) keskustele suositeltavasta kuivumisajasta painolaitoksen kanssa.